Diamond Grinding Wheels: ຄູ່ມືຄົບຖ້ວນສົມບູນກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດ, ເທັກໂນໂລຢີ, ຂໍ້ດີ ແລະ ການນຳໃຊ້
ລໍ້ຫີນເພັດແມ່ນຫຍັງ?
ລໍ້ຂັດເພັດແມ່ນເຄື່ອງມືຂັດທີ່ປະກອບດ້ວຍສາມອົງປະກອບຫຼັກ:
- Diamond Abrasive Grain: ເຄື່ອງຕັດຂະໜາດກາງ, ຜະລິດຈາກເພັດທຳມະຊາດ (ຫາຍາກ, ລາຄາສູງ) ຫຼື ເພັດສັງເຄາະ (ທົ່ວໄປກວ່າ, ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງ). ເມັດພືດເພັດສັງເຄາະມັກຈະຖືກເຄືອບ (ຕົວຢ່າງ, ດ້ວຍ nickel ຫຼື titanium) ເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດກັບພັນທະບັດແລະຕ້ານການສວມໃສ່.
- Bond Matrix: ຖືເມັດເພັດຢູ່ບ່ອນ ແລະ ຄວບຄຸມວ່າເມັດພືດ “ແຕກ” (ສວມໃສ່) ໄດ້ໄວເທົ່າໃດໃນເວລາໃຊ້. ປະເພດພັນທະບັດທົ່ວໄປປະກອບມີຢາງ, ໂລຫະ, vitrified, ແລະ electroplated (ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບເລື່ອງນີ້ໃນພາກຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການ).
- ໂຄງສ້າງຂອງຮູຂຸມຂົນ: ຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍລະຫວ່າງພັນທະບັດແລະເມັດພືດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ການໄຫຼຂອງ coolant, ການກໍາຈັດ chip, ແລະປ້ອງກັນການອຸດຕັນ - ສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນສູງ.
ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນຂອງລໍ້ grinding ເພັດ
ລໍ້ຂັດເພັດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍລັກສະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ຈະພິຈາລະນາ:
1. Exceptional Hardness & Wear Resistance
ເພັດຈັດອັນດັບ 10 ໃນລະດັບຄວາມແຂງຂອງ Mohs (ສູງສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້), ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນສາມາດຂັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງເຖິງ 9 Mohs, ລວມທັງອາລູມິນຽມເຊລາມິກ, ຊິລິຄອນຄາໄບ, ແກ້ວ, ແລະ tungsten carbide. ບໍ່ເຫມືອນກັບລໍ້ອະລູມິນຽມ oxide ຫຼື silicon carbide (ທີ່ອ່ອນລົງຢ່າງໄວວາກ່ຽວກັບວັດສະດຸແຂງ), ລໍ້ເພັດຮັກສາຮູບຮ່າງແລະປະສິດທິພາບການຕັດຂອງເຂົາເຈົ້າສໍາລັບ 50-100x ຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນເຄື່ອງມື.
2. ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຄວາມຊັດເຈນ
ດ້ວຍຂະໜາດເມັດພືດທີ່ລະອຽດເຖິງ 0.5 μm (ໄມໂຄແມັດ), ລໍ້ເພັດບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບຄື Ra 0.01 μm - ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອົງປະກອບ optical, substrates semiconductor, ແລະອຸປະກອນທາງການແພດເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມບໍ່ສົມບູນເລັກນ້ອຍກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
3. ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ & ການຕັດເຢັນ
ເພັດມີ conductivity ຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າ 5x ທອງແດງ, ເຮັດໃຫ້ມັນ dissipate ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການ grinding. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນ "ຄວາມເສຍຫາຍທາງຄວາມຮ້ອນ" (ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ການເຜົາໄຫມ້, ຫຼືວັດສະດຸ warping) ໃນວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວກັບຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ແກ້ວ, quartz, ແລະ ceramics ກ້າວຫນ້າ.
4. ການປັບແຕ່ງ
ຜູ້ຜະລິດປັບລໍ້ເພັດກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໂດຍການປັບ:
- ຂະຫນາດເມັດພືດ (ຫຍາບສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍອອກວັດຖຸໄວ, ການປັບໄຫມສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ).
- ປະເພດພັນທະບັດ (ຢາງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ໂລຫະສໍາລັບການຂັດຫນ້າຫນັກ).
- ຮູບຮ່າງຂອງລໍ້ (ຮາບພຽງ, ຈອກ, ຈານ, ຫຼືລັດສະໝີ) ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບເລຂາຄະນິດຂອງຊິ້ນວຽກ.
ຂໍ້ມູນທາງວິຊາການ: ລໍ້ຂັດເພັດເຮັດວຽກແນວໃດ
ເພື່ອເລືອກລໍ້ເພັດທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມເຂົ້າໃຈສະເພາະດ້ານວິຊາການຂອງມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ:
1. ປະເພດພັນທະບັດ: "ກະດູກສັນຫຼັງ" ຂອງລໍ້
ພັນທະບັດກໍານົດຄວາມທົນທານຂອງລໍ້, ຄວາມໄວຕັດ, ແລະຄວາມເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ສີ່ປະເພດພັນທະບັດຕົ້ນຕໍປຽບທຽບ:
| ປະເພດພັນທະບັດ | ຄຸນສົມບັດຫຼັກ | ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ |
|---|---|---|
| ພັນທະບັດຢາງ | ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ຕັດໄວ. ແຕກລົງເທື່ອລະກ້າວເພື່ອເປີດເຜີຍເມັດເພັດໃຫມ່. | ການດໍາເນີນງານສໍາເລັດຮູບ (ຕົວຢ່າງ, ແກ້ວ optical, wafers semiconductor), ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນ. |
| ພັນທະບັດໂລຫະ | ຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະຄວາມແຂງແກ່ນ. ເຫມາະສໍາລັບການຖອນຫຼັກຊັບຫນັກ. | ຂັດໂລຫະແຂງ (tungsten carbide), ສີມັງ, ແລະແກນ. ຕ້ອງການ coolant ເພື່ອປ້ອງກັນການ overheating. |
| ພັນທະບັດ Vitrified | ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ການຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ດີເລີດ, ແລະການອຸດຕັນຕ່ໍາ. | ການຂັດຄວາມຊັດເຈນຂອງເຊລາມິກ, ເຄື່ອງມື carbide, ແລະເຫຼັກ bearing. ໃຊ້ໃນເຄື່ອງອັດຄວາມໄວສູງ (HSG). |
| ພັນທະບັດໄຟຟ້າ | ຊັ້ນພັນທະນາການບາງໆ, ຫນາແຫນ້ນດ້ວຍເມັດເພັດທີ່ເປີດເຜີຍ. ສະເຫນີປະສິດທິພາບການຕັດສູງສຸດ. | Profiled grinding (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine, ຢູ່ຕາມໂກນ mold) ແລະການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ. |
2. ເພັດສະໝອນ
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຫມາຍເຖິງປະລິມານຂອງເມັດເພັດໃນລໍ້ (ວັດແທກເປັນ carats ຕໍ່ຊັງຕີແມັດກ້ອນ). ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທົ່ວໄປຕັ້ງແຕ່ 50% ຫາ 150%:
- 50–75% : ການຂັດຫນ້າທີ່ແສງສະຫວ່າງ (ຕົວຢ່າງ, ແກ້ວສໍາເລັດຮູບ).
- 100%: ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນທົ່ວໄປ (ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງມື carbide).
- 125–150% : ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ (ເຊັ່ນ, ສີມັງ, ກ້ອນຫີນ).
ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງກວ່າ = ຊີວິດຂອງລໍ້ຍາວກວ່າແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າ.
3. ຂະໜາດເມັດພືດ
ຂະຫນາດເມັດພືດຖືກຕິດສະຫຼາກໂດຍຕົວເລກຕາຫນ່າງ (ຕົວຢ່າງ: 80# = ຫຍາບ, 1000# = ປັບໄຫມ) ຫຼືຂະຫນາດ micrometer (μm). ກົດລະບຽບຂອງ thumb:
- ເມັດພືດຫຍາບ (80#–220#): ການກໍາຈັດວັດສະດຸໄວ (ເຊັ່ນ: ການສ້າງກ້ອນຫີນເຊລາມິກ).
- ເມັດພືດຂະຫນາດກາງ (320#–600#): ການໂຍກຍ້າຍທີ່ສົມດູນແລະສໍາເລັດຮູບ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການຂັດໃສ່ແຜ່ນ carbide).
- ເມັດພືດລະອຽດ (800#–2000#): ການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ (ເຊັ່ນ: ເລນ optical, wafers semiconductor).
4. ຄວາມໄວລໍ້
ລໍ້ເພັດເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວສະເພາະຂ້າງຄຽງ (ວັດແທກເປັນແມັດຕໍ່ວິນາທີ, m/s) ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ:
- ຄວາມດັນຢາງ: 20–35 m/s (ຄວາມໄວຕໍ່າຫາປານກາງ).
- ພັນທະບັດໂລຫະ: 15-25 m/s (ຄວາມໄວປານກາງ, ຕ້ອງການ coolant).
- Vitrified bond: 30–50 m/s (ຄວາມໄວສູງ, ເຫມາະສໍາລັບ HSG).
ເກີນຄວາມໄວທີ່ແນະນໍາສາມາດເຮັດໃຫ້ລໍ້ແຕກ ຫຼືເມັດເພັດແຕກ.
ຂໍ້ດີຂອງລໍ້ຂັດເພັດຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຂັດແບບດັ້ງເດີມ
ລໍ້ຂັດແບບດັ້ງເດີມ (ຕົວຢ່າງ, ອາລູມິນຽມອອກໄຊ, ຊິລິຄອນຄາໄບ) ລາຄາຖືກກວ່າ, ແຕ່ພວກມັນຫຼຸດລົງໃນການປະຕິບັດໃນເວລາທີ່ການຂັດວັດສະດຸແຂງຫຼືຄວາມແມ່ນຍໍາ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າລໍ້ເພັດແມ່ນມີມູນຄ່າການລົງທຶນ:
1. ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວກວ່າ
ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້, ລໍ້ເພັດມີຄວາມຍາວກວ່າ 50-100x ຍາວກວ່າລໍ້ອາລູມິນຽມອອກໄຊໃນເວລາຂັດວັດສະດຸແຂງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ລໍ້ເພັດສາມາດ grind 10,000 carbide inserts ກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງການການທົດແທນ, ໃນຂະນະທີ່ລໍ້ອາລູມິນຽມອອກໄຊອາດຈະປະຕິບັດພຽງແຕ່ 100. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການ downtime ສໍາລັບການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ.
2. ປະສິດທິພາບການບີບທີ່ສູງຂຶ້ນ
ຄວາມແຂງຂອງເພັດເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຕັດຜ່ານວັດສະດຸໄດ້ໄວກວ່າເຄື່ອງຂັດແບບດັ້ງເດີມ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການຂັດແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມຫນາ 10 ມມດ້ວຍລໍ້ເພັດໃຊ້ເວລາ 2-3 ນາທີ, ເມື່ອທຽບກັບ 10-15 ນາທີດ້ວຍລໍ້ຊິລິຄອນຄາໄບ.
3. ຄຸນະພາບຫນ້າດິນທີ່ເຫນືອກວ່າ
ລໍ້ແບບດັ້ງເດີມມັກຈະປ່ອຍໃຫ້ "ຮອຍຂີດຂ່ວນ" ຫຼື "ຮອຍແຕກຈຸນລະພາກ" ໃສ່ວັດສະດຸແຂງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນການຂັດເພີ່ມເຕີມ. ລໍ້ເພັດຜະລິດສໍາເລັດຮູບຄ້າຍຄືກະຈົກໃນຫນຶ່ງຜ່ານ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫລັງການ grinding ແລະປະຫຍັດເວລາ.
4. ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ
ການຫຼໍ່ດ້ວຍລໍ້ເພັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເຮັດໃຫ້ "ການບີບເກີນ" ໜ້ອຍທີ່ສຸດ (ເອົາວັດສະດຸຫຼາຍກວ່າຄວາມຈໍາເປັນ). ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບວັດສະດຸລາຄາແພງເຊັ່ນ wafers semiconductor (ບ່ອນທີ່ wafer ດຽວສາມາດມີລາຄາ $1,000+) ຫຼື ceramics ລະດັບທາງການແພດ.
5. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ
ບໍ່ເຫມືອນກັບລໍ້ແບບດັ້ງເດີມ (ທີ່ຈໍາກັດພຽງແຕ່ໂລຫະຫຼືວັດສະດຸອ່ອນ), ລໍ້ເພັດ grinds ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງ substrates: ແກ້ວ, quartz, ceramics, carbide, ແກນ, ສີມັງ, ແລະແມ້ກະທັ້ງວັດສະດຸສັງເຄາະເຊັ່ນ: ກາກບອນ fiber reinforced polymer (CFRP).
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ບ່ອນທີ່ລໍ້ grinding ເພັດຖືກນໍາໃຊ້
ລໍ້ຂັດເພັດແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມທົນທານ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງພວກເຂົາ:
1. ອຸດສາຫະກໍາ Semiconductor & Electronics
- ຂັດຊິລິໂຄນ wafers (ໃຊ້ໃນ microchips) ເພື່ອບັນລຸຫນ້າດິນ ultra- flat (± 0.5 μm flatness).
- ການສ້າງແຜ່ນຍ່ອຍຂອງກາລຽມອາເຊໄນ (GaAs) ແລະຊິລິຄອນຄາໄບ (SiC) ສໍາລັບອຸປະກອນໄຟຟ້າ ແລະອຸປະກອນ 5G.
- ຂັດຊິບ LED ເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດແສງສະຫວ່າງ.
2. ຍານອາວະກາດ ແລະ ຍານຍົນ
- ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine grinding (ເຮັດຈາກ titanium ຫຼື Inconel) ກັບຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນ (± 0.01 mm) ສໍາລັບປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ.
- ຮູບຮ່າງແຜ່ນເບກເຊລາມິກ (ໃຊ້ໃນລົດທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ) ເພື່ອຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະອາຍຸຍືນ.
- ສໍາເລັດຮູບ bits ເຄື່ອງມື carbide (ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກໃນເຄື່ອງຍົນ) ເພື່ອຮັກສາແຄມແຫຼມ.
3. Optical & Medical Industries
- ຂັດເລນ optical (ແກ້ວຫຼືພາດສະຕິກ) ສໍາລັບກ້ອງຖ່າຍຮູບ, telescopes, ແລະແວ່ນຕາເພື່ອບັນລຸພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ.
- Grinding implants ທາງການແພດ (ເຊັ່ນ: ກະດູກສະໂພກເຊລາມິກ, screws ກະດູກ titanium) ເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານ biocompatibility ແລະເຫມາະທີ່ຊັດເຈນ.
- ການສ້າງ crucibles quartz (ໃຊ້ໃນການຜະລິດ semiconductor) ເພື່ອຖື silicon molten.
4. ການກໍ່ສ້າງ & ການປຸງແຕ່ງຫີນ
- ປູພື້ນຊີມັງເພື່ອສ້າງພື້ນຜິວລຽບ, ມີລະດັບສໍາລັບອາຄານການຄ້າ.
- ຮູບຮ່າງຂອງຫີນທໍາມະຊາດ ( marble, granite) ສໍາລັບ countertops, ກະເບື້ອງ, ແລະ monuments.
- Polishing engineered ແກນ (ຕົວຢ່າງ, quartzite) ເພື່ອເພີ່ມການອຸທອນຄວາມງາມຂອງຕົນ.
5. ເຄື່ອງມື & Die ການຜະລິດ
- ເຄື່ອງຈັກປາຍ carbide sharpening, ເຈາະ, ແລະ punch ເຄື່ອງມືເພື່ອຟື້ນຟູປະສິດທິພາບການຕັດ.
- ການຂັດແມ່ພິມຢູ່ຕາມໂກນ (ໃຊ້ໃນການສີດພາດສະຕິກ) ເພື່ອໃຫ້ຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນແລະສໍາເລັດຮູບ.
ວິທີການເລືອກລໍ້ຂັດເພັດທີ່ຖືກຕ້ອງ
ການເລືອກລໍ້ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບສາມປັດໃຈ:
- ວັດສະດຸ Workpiece: ເລືອກປະເພດພັນທະບັດທີ່ກົງກັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ (ຕົວຢ່າງ, ພັນທະບັດໂລຫະສໍາລັບ carbide, ພັນທະບັດ resin ສໍາລັບແກ້ວ).
- ເປົ້າໝາຍການຂັດ: ເມັດພືດຫຍາບສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ, ເມັດພືດລະອຽດສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ.
- ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ: ຮັບປະກັນຄວາມໄວ ແລະຂະໜາດຂອງລໍ້ກົງກັບຂໍ້ສະເພາະຂອງເຄື່ອງປັ່ນ.
ຕົວຢ່າງ:
- ຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງ grinding silicon wafer (ອ່ອນ, ຄວາມອ່ອນໄຫວກັບຄວາມຮ້ອນ), ລໍ້ຢາງພັນທີ່ມີ 1000# grain ແມ່ນເຫມາະສົມ.
- ຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງສ້າງເຄື່ອງມື tungsten carbide (ແຂງ, ຫນັກ), ລໍ້ພັນທະບັດໂລຫະທີ່ມີ 220# ເມັດຈະເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-31-2025