ແຜ່ນຂັດເພັດ: ຄູ່ມືຄົບຖ້ວນສຳລັບຄຸນສົມບັດ, ເຕັກໂນໂລຊີ, ຂໍ້ດີ ແລະ ການນຳໃຊ້
ລໍ້ຂັດເພັດແມ່ນຫຍັງ?
ລໍ້ຂັດເພັດແມ່ນເຄື່ອງມືຂັດທີ່ປະກອບດ້ວຍສາມອົງປະກອບຫຼັກຄື:
- ເມັດຂັດເພັດ: ສື່ກາງໃນການຕັດ, ເຮັດຈາກເພັດທຳມະຊາດ (ຫາຍາກ, ລາຄາແພງ) ຫຼື ເພັດສັງເຄາະ (ພົບເຫັນຫຼາຍ, ອອກແບບມາເພື່ອຄວາມໜຽວ). ເມັດເພັດສັງເຄາະມັກຖືກເຄືອບ (ເຊັ່ນ: ດ້ວຍນິກເກີນ ຫຼື ໄທທານຽມ) ເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດກັບການຍຶດຕິດ ແລະ ຕ້ານການສວມໃສ່.
- ມາຕຣິກສ໌ພັນທະບັດ: ຍຶດເມັດເພັດໃຫ້ຢູ່ກັບທີ່ ແລະ ຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ເມັດເພັດ "ແຕກຫັກ" (ການສວມໃສ່) ໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້. ປະເພດພັນທະບັດທົ່ວໄປປະກອບມີຢາງ, ໂລຫະ, ແກ້ວ, ແລະ ເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ (ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບເລື່ອງນີ້ໃນພາກຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການ).
- ໂຄງສ້າງຮູຂຸມຂົນ: ຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆລະຫວ່າງການຍຶດຕິດ ແລະ ເມັດທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການໄຫຼຂອງນ້ຳຢາເຢັນ, ການກຳຈັດຮອຍແຕກ, ແລະ ປ້ອງກັນການອຸດຕັນ - ສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳໃນການນຳໃຊ້ຄວາມຮ້ອນສູງ.
ລັກສະນະຫຼັກຂອງລໍ້ຂັດເພັດ
ລໍ້ຂັດເພັດຖືກກຳນົດໂດຍລັກສະນະຕ່າງໆທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ຄວນພິຈາລະນາ:
1. ຄວາມແຂງກະດ້າງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ໂດດເດັ່ນ
ເພັດຢູ່ໃນອັນດັບ 10 ໃນລະດັບຄວາມແຂງຂອງ Mohs (ສູງສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້), ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າມັນສາມາດບົດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງໄດ້ເຖິງ 9 Mohs - ລວມທັງເຊລາມິກອາລູມິນາ, ຊິລິກອນຄາໄບ, ແກ້ວ, ແລະ ສະເຕນຄາໄບ. ບໍ່ເຫມືອນກັບລໍ້ອາລູມິນຽມອອກໄຊ ຫຼື ຊິລິກອນຄາໄບ (ເຊິ່ງເສື່ອມສະພາບໄວໃນວັດສະດຸແຂງ), ລໍ້ເພັດຍັງຄົງຮັກສາຮູບຮ່າງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຕັດໄດ້ດົນກວ່າ 50–100 ເທົ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມື.
2. ຄວາມສາມາດໃນການຂັດທີ່ຊັດເຈນ
ດ້ວຍຂະໜາດເມັດພືດທີ່ລະອຽດເຖິງ 0.5 μm (ໄມໂຄຣແມັດ), ລໍ້ເພັດບັນລຸຜົນສຳເລັດດ້ານໜ້າຜິວທີ່ລຽບນຽນເທົ່າກັບ Ra 0.01 μm—ສຳຄັນສຳລັບອົງປະກອບທາງແສງ, ຊັ້ນຮອງພື້ນເຄິ່ງຕົວນຳ, ແລະອຸປະກອນການແພດບ່ອນທີ່ເຖິງແມ່ນວ່າຂໍ້ບົກຜ່ອງເລັກນ້ອຍກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
3. ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຕັດເຢັນ
ເພັດມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າທອງແດງ 5 ເທົ່າ, ຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ໄວໃນລະຫວ່າງການບົດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ “ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ” (ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ຮອຍໄໝ້, ຫຼື ການບິດເບືອນຂອງວັດສະດຸ) ໃນວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ແກ້ວ, ຄວດສ໌, ແລະ ເຊລາມິກທີ່ກ້າວໜ້າ.
4. ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງ
ຜູ້ຜະລິດປັບແຕ່ງລໍ້ເພັດໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ສະເພາະໂດຍການປັບ:
- ຂະໜາດເມັດ (ຫຍາບສຳລັບການກຳຈັດວັດສະດຸອອກໄວ, ລະອຽດສຳລັບການສຳເລັດຮູບ).
- ປະເພດພັນທະ (ຢາງສຳລັບການນຳໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ, ໂລຫະສຳລັບການຂັດໜັກ).
- ຮູບຊົງລໍ້ (ຮາບພຽງ, ຈອກ, ຈານ, ຫຼື ລັດສະໝີ) ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນວຽກ.
ຂໍ້ມູນດ້ານເຕັກນິກ: ວິທີການເຮັດວຽກຂອງລໍ້ຂັດເພັດ
ເພື່ອເລືອກລໍ້ເພັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການເຂົ້າໃຈລາຍລະອຽດທາງເທັກນິກຂອງມັນແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຫຼາຍ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຕົວກໍານົດທາງເທັກນິກທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ:
1. ປະເພດພັນທະບັດ: “ກະດູກສັນຫຼັງ” ຂອງລໍ້
ການຍຶດຕິດຈະກຳນົດຄວາມທົນທານຂອງລໍ້, ຄວາມໄວໃນການຕັດ, ແລະ ຄວາມເໝາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ການຍຶດຕິດສີ່ປະເພດຫຼັກຖືກປຽບທຽບ:
| ປະເພດພັນທະບັດ | ຄຸນສົມບັດຫຼັກ | ດີທີ່ສຸດສຳລັບ |
|---|---|---|
| ພັນທະຢາງ | ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຜະລິດຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ, ຕັດໄດ້ໄວ. ຄ່ອຍໆແຕກອອກເພື່ອເປີດເຜີຍເມັດເພັດໃໝ່. | ການປະຕິບັດງານສຳເລັດຮູບ (ເຊັ່ນ: ແກ້ວແສງ, ແຜ່ນເວເຟີເຄິ່ງຕົວນຳ), ວັດສະດຸທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ. |
| ພັນທະບັດໂລຫະ | ຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງ. ເໝາະສຳລັບການກຳຈັດສິນຄ້າໜັກ. | ການບົດໂລຫະແຂງ (tungsten carbide), ຄອນກີດ, ແລະ ຫີນ. ຕ້ອງການນໍ້າຢາຫຼໍ່ເຢັນເພື່ອປ້ອງກັນການຮ້ອນເກີນໄປ. |
| ພັນທະບັດແກ້ວ | ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ຮັກສາຮູບຮ່າງໄດ້ດີເລີດ, ແລະ ການອຸດຕັນຕໍ່າ. | ການບົດແບບແມ່ນຍໍາຂອງເຊລາມິກ, ເຄື່ອງມືຄາໄບ, ແລະ ເຫຼັກກ້າຮັບນ້ຳໜັກ. ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກບົດຄວາມໄວສູງ (HSG). |
| ພັນທະບັດໄຟຟ້າ | ຊັ້ນຜູກມັດບາງໆ ແລະ ໜາແໜ້ນພ້ອມດ້ວຍເມັດເພັດທີ່ເປີດເຜີຍ. ໃຫ້ປະສິດທິພາບການຕັດສູງສຸດ. | ການບົດແບບມີໂປຣໄຟລ໌ (ເຊັ່ນ: ໃບກັງຫັນ, ຮູແມ່ພິມ) ແລະ ການຜະລິດເປັນກຸ່ມນ້ອຍ. |
2. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເພັດ
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໝາຍເຖິງປະລິມານຂອງເມັດເພັດໃນວົງລໍ້ (ວັດແທກເປັນກະຣັດຕໍ່ຊັງຕີແມັດກ້ອນ). ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທົ່ວໄປມີຕັ້ງແຕ່ 50% ຫາ 150%:
- 50–75%: ການຂັດເບົາ (ຕົວຢ່າງ, ການເຄືອບແກ້ວ).
- 100%: ການຂັດທົ່ວໄປ (ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງມືຄາໄບ).
- 125–150%: ການບົດທີ່ໜັກ (ຕົວຢ່າງ: ຄອນກີດ, ຫີນ).
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ = ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລໍ້ຍາວກວ່າແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂຶ້ນ.
3. ຂະໜາດຂອງເມັດພືດ
ຂະໜາດຂອງເມັດຖືກຕິດສະຫຼາກດ້ວຍຕົວເລກຕາໜ່າງ (ເຊັ່ນ: 80# = ຫຍາບ, 1000# = ລະອຽດ) ຫຼື ຂະໜາດໄມໂຄຣແມັດ (μm). ກົດລະບຽບທົ່ວໄປ:
- ເມັດຫຍາບ (80#–220#): ການກຳຈັດວັດສະດຸອອກໄດ້ໄວ (ຕົວຢ່າງ, ການສ້າງຮູບຊົງຂອງທ່ອນເຊລາມິກ).
- ເມັດໄມ້ຂະໜາດກາງ (320#–600#): ການກຳຈັດ ແລະ ການສຳເລັດຮູບທີ່ສົມດຸນ (ຕົວຢ່າງ, ການບົດແຜ່ນຄາໄບ).
- ເມັດລະອຽດ (800#–2000#): ການສຳເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ເຊັ່ນ: ເລນແສງ, ແຜ່ນເວເຟີເຄິ່ງຕົວນຳ).
4. ຄວາມໄວຂອງລໍ້
ລໍ້ເພັດເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວຮອບວຽນສະເພາະ (ວັດແທກເປັນແມັດຕໍ່ວິນາທີ, m/s) ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ:
- ການຜູກມັດຢາງ: 20–35 ມ/ວິນາທີ (ຄວາມໄວຕໍ່າຫາປານກາງ).
- ການຍຶດຕິດໂລຫະ: 15–25 ມ/ວິນາທີ (ຄວາມໄວປານກາງ, ຕ້ອງການນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນ).
- ພັນທະທີ່ເຮັດດ້ວຍແກ້ວ: 30–50 ມ/ວິນາທີ (ຄວາມໄວສູງ, ເໝາະສຳລັບ HSG).
ການໃຊ້ຄວາມໄວເກີນທີ່ແນະນຳອາດເຮັດໃຫ້ລໍ້ແຕກ ຫຼື ເມັດເພັດຫຼຸດອອກໄດ້.
ຂໍ້ດີຂອງລໍ້ຂັດເພັດທຽບກັບເຄື່ອງຂັດແບບດັ້ງເດີມ
ລໍ້ຂັດແບບດັ້ງເດີມ (ເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມອອກໄຊ, ຊິລິກອນຄາໄບ) ມີລາຄາຖືກກວ່າ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ມີປະສິດທິພາບເມື່ອຂັດວັດສະດຸແຂງ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ລໍ້ເພັດຄຸ້ມຄ່າກັບການລົງທຶນ:
1. ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວນານກວ່າ
ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນໜ້ານີ້, ລໍ້ເພັດມີອາຍຸການໃຊ້ງານດົນກວ່າລໍ້ອາລູມິນຽມອອກໄຊ 50–100 ເທົ່າ ເມື່ອບົດວັດສະດຸແຂງ. ຕົວຢ່າງ, ລໍ້ເພັດສາມາດບົດໃສ່ຄາໄບໄດ້ 10,000 ອັນ ກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງການປ່ຽນແທນ, ໃນຂະນະທີ່ລໍ້ອາລູມິນຽມອອກໄຊອາດຈະຮັບມືໄດ້ພຽງແຕ່ 100 ອັນເທົ່ານັ້ນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກສຳລັບການປ່ຽນເຄື່ອງມື ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ.
2. ປະສິດທິພາບການຂັດທີ່ສູງຂຶ້ນ
ຄວາມແຂງຂອງເພັດຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດຕັດຜ່ານວັດສະດຸໄດ້ໄວກ່ວາເຄື່ອງຂັດແບບດັ້ງເດີມ. ຕົວຢ່າງ, ການຂັດແຜ່ນເຊລາມິກອາລູມີນາໜາ 10 ມມ ດ້ວຍລໍ້ເພັດໃຊ້ເວລາ 2-3 ນາທີ, ເມື່ອທຽບກັບ 10-15 ນາທີດ້ວຍລໍ້ຊິລິກອນຄາໄບ.
3. ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີກວ່າ
ລໍ້ແບບດັ້ງເດີມມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ “ຮອຍຂີດຂ່ວນ” ຫຼື “ຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ” ໃສ່ວັດສະດຸແຂງ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນການຂັດເພີ່ມເຕີມ. ລໍ້ເພັດຜະລິດຜິວໜ້າທີ່ຄ້າຍຄືກະຈົກໃນຮອບດຽວ, ເຊິ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການປະມວນຜົນຫຼັງການຂັດ ແລະ ປະຫຍັດເວລາ.
4. ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອວັດສະດຸ
ການຂັດແບບແມ່ນຍຳດ້ວຍລໍ້ເພັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ “ການຂັດຫຼາຍເກີນໄປ” (ການເອົາວັດສະດຸອອກຫຼາຍກວ່າທີ່ຈຳເປັນ). ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີລາຄາແພງເຊັ່ນ: ເວເຟີເຄິ່ງຕົວນຳ (ບ່ອນທີ່ເວເຟີອັນດຽວສາມາດມີລາຄາ 1,000 ໂດລາຂຶ້ນໄປ) ຫຼື ເຊລາມິກຊັ້ນການແພດ.
5. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ
ບໍ່ເຫມືອນກັບລໍ້ແບບດັ້ງເດີມ (ເຊິ່ງຈໍາກັດພຽງແຕ່ໂລຫະ ຫຼື ວັດສະດຸອ່ອນ), ລໍ້ເພັດສາມາດບົດໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານຄື: ແກ້ວ, ຄວອດສ໌, ເຊລາມິກ, ຄາໄບ, ຫີນ, ຄອນກີດ, ແລະແມ້ກະທັ້ງວັດສະດຸສັງເຄາະເຊັ່ນ: ໂພລີເມີເສີມເສັ້ນໄຍຄາບອນ (CFRP).
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ບ່ອນທີ່ລໍ້ຂັດເພັດຖືກນໍາໃຊ້
ລໍ້ຂັດເພັດແມ່ນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມທົນທານ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນກໍລະນີການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງມັນ:
1. ອຸດສາຫະກຳເຄິ່ງຕົວນຳ ແລະ ເອເລັກໂຕຣນິກ
- ການບົດແຜ່ນຊິລິໂຄນ (ໃຊ້ໃນໄມໂຄຣຊິບ) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ຮາບພຽງຫຼາຍ (ຄວາມຮາບພຽງ ±0.5 μm).
- ການສ້າງຮູບຮ່າງຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ gallium arsenide (GaAs) ແລະ silicon carbide (SiC) ສຳລັບເອເລັກໂຕຣນິກພະລັງງານ ແລະ ອຸປະກອນ 5G.
- ການຂັດເງົາຊິບ LED ເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດແສງສະຫວ່າງ.
2. ການບິນອະວະກາດ ແລະ ຍານຍົນ
- ໃບກັງຫັນລົມ (ເຮັດຈາກທາດໄທທານຽມ ຫຼື ອິນໂຄເນລ) ໃຫ້ມີຄ່າຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາ (±0.01 ມມ) ເພື່ອປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.
- ການປັ້ນແຜ່ນເບຣກເຊລາມິກ (ໃຊ້ໃນລົດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ) ເພື່ອຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ.
- ການເຄືອບຫົວເຄື່ອງມືຄາໄບ (ໃຊ້ໃນການເຄື່ອງຈັກເຮືອບິນ) ເພື່ອຮັກສາຂອບທີ່ຄົມ.
3. ອຸດສາຫະກຳທາງດ້ານສາຍຕາ ແລະ ການແພດ
- ການຂັດເງົາເລນສາຍຕາ (ແກ້ວ ຫຼື ພາດສະຕິກ) ສຳລັບກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ກ້ອງສ່ອງທາງໄກ ແລະ ແວ່ນຕາ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ.
- ການຂັດອຸປະກອນຝັງທາງການແພດ (ເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່ສະໂພກເຊລາມິກ, ສະກູກະດູກໄທທານຽມ) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ ແລະ ຄວາມພໍດີທີ່ແນ່ນອນ.
- ການສ້າງຮູບຮ່າງຂອງໝໍ້ຕົ້ມ quartz (ໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ) ເພື່ອເກັບຊິລິໂຄນທີ່ລະລາຍ.
4. ການກໍ່ສ້າງ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຫີນ
- ການບົດພື້ນຊີມັງເພື່ອສ້າງພື້ນຜິວທີ່ລຽບ ແລະ ລະດັບສຳລັບອາຄານການຄ້າ.
- ປັ້ນຫີນທຳມະຊາດ (ຫີນອ່ອນ, ຫີນແກຣນິດ) ສຳລັບເຮັດໜ້າໂຕະ, ກະເບື້ອງ ແລະ ອະນຸສາວະລີ.
- ການຂັດເງົາຫີນວິສະວະກຳ (ເຊັ່ນ: ຄວອດໄຊທ໌) ເພື່ອເພີ່ມຄວາມດຶງດູດໃຈດ້ານຄວາມງາມຂອງມັນ.
5. ການຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ແມ່ພິມ
- ການຄົມດອກໄຟຄາໄບ, ສະວ່ານ ແລະ ເຄື່ອງມືຕອກເພື່ອຟື້ນຟູປະສິດທິພາບການຕັດ.
- ການບົດຮູແມ່ພິມ (ໃຊ້ໃນການສີດພາດສະຕິກ) ໃຫ້ມີຮູບຮ່າງ ແລະ ການເຄືອບພື້ນຜິວທີ່ຊັດເຈນ.
ວິທີການເລືອກລໍ້ຂັດເພັດທີ່ເໝາະສົມ
ການເລືອກລໍ້ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບສາມປັດໃຈຄື:
- ວັດສະດຸຊິ້ນວຽກ: ເລືອກປະເພດພັນທະທີ່ກົງກັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ (ຕົວຢ່າງ, ພັນທະໂລຫະສຳລັບຄາໄບ, ພັນທະຢາງສຳລັບແກ້ວ).
- ເປົ້າໝາຍການບົດ: ເມັດຫຍາບສຳລັບການກຳຈັດວັດສະດຸ, ເມັດລະອຽດສຳລັບການສຳເລັດຮູບ.
- ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ: ຮັບປະກັນວ່າຄວາມໄວ ແລະ ຂະໜາດຂອງລໍ້ກົງກັບລາຍລະອຽດຂອງເຄື່ອງບົດຂອງທ່ານ.
ຕົວຢ່າງ:
- ຖ້າທ່ານກຳລັງບົດແຜ່ນຊິລິໂຄນ (ອ່ອນ, ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ), ລໍ້ປະສົມຢາງທີ່ມີເມັດ 1000# ແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດ.
- ຖ້າທ່ານກຳລັງປັ້ນເຄື່ອງມື tungsten carbide (ແຂງ, ໜັກ), ລໍ້ເຊື່ອມຕໍ່ໂລຫະທີ່ມີເມັດ 220 # ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ.
ເວລາໂພສ: ສິງຫາ-31-2025