Diamond Profile Wheels: ຄູ່ມືຄົບຖ້ວນສົມບູນກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດ, ເທັກໂນໂລຢີ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບ ແລະການນຳໃຊ້
ໃນໂລກຂອງການຂັດແລະການຕັດຢ່າງຊັດເຈນ, ລໍ້ຮູບແບບເພັດຢືນອອກເປັນເຄື່ອງມືການປ່ຽນແປງເກມ—ອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານກັບອຸປະກອນແຂງ, brittle ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ມີທີ່ທຽບໄດ້. ບໍ່ເຫມືອນກັບລໍ້ຂັດແບບດັ້ງເດີມ, ເຄື່ອງມືພິເສດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ໃຊ້ຄວາມແຂງຂອງເພັດ (ວັດສະດຸທໍາມະຊາດທີ່ຮູ້ຈັກຍາກທີ່ສຸດ) ເພື່ອໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ມັນຂາດບໍ່ໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆຕັ້ງແຕ່ຍານອາວະກາດເຖິງເອເລັກໂຕຣນິກ. ຄູ່ມືນີ້ທໍາລາຍທຸກສິ່ງທີ່ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ກ່ຽວກັບລໍ້ profile ເພັດ: ລັກສະນະຫຼັກຂອງພວກມັນ, ຄຸນລັກສະນະທາງວິຊາການ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແທ້ຈິງ.
ລໍ້ Profile ເພັດແມ່ນຫຍັງ?
ລໍ້ profile ເພັດແມ່ນເຄື່ອງມືຂັດທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນ ("ໂປຣໄຟລ໌") ຝັງດ້ວຍເມັດເພັດ. ອະນຸພາກເພັດ - ທັງທໍາມະຊາດຫຼືສັງເຄາະ - ຖືກຜູກມັດກັບໂລຫະ, ຢາງ, ຫຼືພື້ນຖານທີ່ມີຊີວິດຊີວາ, ສ້າງເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດຂັດ, ຮູບຮ່າງ, ຫຼືວັດສະດຸສໍາເລັດຮູບທີ່ທົນທານຕໍ່ສານຂັດທໍາມະດາ (ເຊັ່ນ: ແກ້ວ, ເຊລາມິກ, ແກນ, ແລະໂລຫະແຂງເຊັ່ນ: tungsten carbide).
“ໂປຣໄຟລ໌” ໃນຊື່ຂອງພວກມັນໝາຍເຖິງເລຂາຄະນິດພື້ນຜິວທີ່ກຳນົດເອງຂອງລໍ້—ໂປຣໄຟລ໌ທົ່ວໄປລວມມີ ຮ່ອງ V, radii, chamfers, ຫຼືຮູບຮ່າງແບບກຳນົດເອງທີ່ຊັບຊ້ອນ. ການອອກແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ລໍ້ສາມາດ replicate ຮູບແບບ intricate ໃນ workpieces, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຮອງແລະປະຫຍັດເວລາໃນການຜະລິດ.
ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງລໍ້ເພັດໂປຣໄຟລ໌
ລໍ້ profile ເພັດຖືກກໍານົດໂດຍສີ່ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍານົດໃຫ້ເຂົາເຈົ້ານອກຈາກເຄື່ອງມືຂັດມາດຕະຖານ:
1. Diamond Grit: ຄວາມໄດ້ປຽບຄວາມແຂງ
grit ເພັດແມ່ນຫົວໃຈຂອງລໍ້ເຫຼົ່ານີ້. ບໍ່ເຫມືອນກັບອາລູມິນຽມ oxide ຫຼື silicon carbide (ໃຊ້ໃນລໍ້ແບບດັ້ງເດີມ), ເພັດມີລະດັບຄວາມແຂງຂອງ Mohs ຂອງ 10 (ສູງສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້), ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຕັດຜ່ານວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງເຖິງ 9 ໃນລະດັບ Mohs (ຕົວຢ່າງ, sapphire, quartz, ແລະ ceramics ກ້າວຫນ້າ).
- ຂະຫນາດຂອງ Grit: ຕັ້ງແຕ່ຫຍາບ (46-80 grit) ສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍໄວເຖິງການປັບໄຫມ (325-1200 grit) ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ຊັດເຈນ. ເປືອກຫຍາບແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການສ້າງຮູບຮ່າງ, ໃນຂະນະທີ່ grit ລະອຽດເຮັດໃຫ້ຫນ້າກ້ຽງ, ຂັດ.
- ປະເພດ Grit: ເພັດສັງເຄາະ (ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ) ສະຫນອງຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ໃນຂະນະທີ່ເພັດທໍາມະຊາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບວຽກງານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ (ເຊັ່ນ: ການຜະລິດ semiconductor).
2. ວັດສະດຸພັນທະບັດ: ກໍານົດການປະຕິບັດຂອງລໍ້
ພັນທະບັດຍຶດເມັດເພັດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແລະມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງລໍ້, ຄວາມໄວໃນການຕັດ, ແລະຄຸນນະພາບສໍາເລັດຮູບ. ສາມປະເພດພັນທະບັດຕົ້ນຕໍໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້:
| ປະເພດພັນທະບັດ | ລັກສະນະຫຼັກ | ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ |
|---|---|---|
| ພັນທະບັດໂລຫະ (Bronze, Nickel) | ທົນທານສູງ, ພັຍຊ້າ, ດີເລີດສໍາລັບການ grinding ຫນັກ | ຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະແຂງ (tungsten carbide), ແກນ, ແລະແກ້ວ |
| ພັນທະບັດຢາງ (Epoxy, Phenolic) | ຕັດໄວ, ສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ, ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ | ການສໍາເລັດຮູບທີ່ຊັດເຈນຂອງເຊລາມິກ, semiconductors, ແລະອົງປະກອບ optical |
| ພັນທະບັດ Vitrified (ແກ້ວ-ເຊລາມິກ) | ຄວາມແຂງແກ່ນສູງ, ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ, ເຫມາະສໍາລັບການຂັດຄວາມໄວສູງ | ອົງປະກອບຂອງຍານອາວະກາດ (ໂລຫະປະສົມ titanium), ພາກສ່ວນຍານຍົນ, ແລະເຫຼັກເຄື່ອງມື |
3. Precision Profiling: ຮູບຮ່າງທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບວຽກງານສະເພາະ
ບໍ່ເຫມືອນກັບລໍ້ທົ່ວໄປ, ລໍ້ profile ເພັດໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍເລຂາຄະນິດຂອງພື້ນຜິວທີ່ກໍາຫນົດເອງເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການຂອງ workpiece. ໂປຣໄຟລ໌ທົ່ວໄປລວມມີ:
- V-grooves (ສໍາລັບການຕັດທໍ່ແກ້ວຫຼື insulators ceramic)
- Radii (ສໍາລັບຂອບຮູບກົມກ່ຽວກັບອຸປະກອນການແພດຫຼືເລນຍານຍົນ)
- Chamfers (ສໍາລັບ deburring ພາກສ່ວນໂລຫະຫຼື wafers semiconductor ສໍາເລັດຮູບ)
- ໂປຣໄຟລ໌ 3 ມິຕິທີ່ຊັບຊ້ອນ (ສຳລັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine ຍານອາວະກາດ ຫຼື ການຝັງແຂ້ວ)
ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ກໍາຈັດ "ການຄາດເດົາ" ໃນການຜະລິດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກໆຊິ້ນວຽກຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ (ມັກຈະຕໍ່າກວ່າ ± 0.001 ມມ).
4. ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ: ປົກປ້ອງ workpieces ແລະລໍ້
ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງຂອງເພັດ (5 ເທົ່າຂອງທອງແດງ) ຊ່ວຍກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຂັດ - ສໍາຄັນສໍາລັບການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງ workpiece (ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກໃນແກ້ວຫຼື warping ໃນໂລຫະ). ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸພັນທະບັດເຊັ່ນ: ຢາງ ຫຼື vitrified ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຕ້ານກັບຄວາມຮ້ອນ, ຍືດອາຍຸຂອງລໍ້ແລະຮັກສາປະສິດທິພາບການຕັດ.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະດ້ານວິຊາການທີ່ຈະພິຈາລະນາ
ໃນເວລາທີ່ເລືອກລໍ້ profile ເພັດ, ຄວາມເຂົ້າໃຈ specs ດ້ານວິຊາການເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ:
- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລໍ້: ຕັ້ງແຕ່ 50 ມມ (ຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຄື່ອງມືມືຖື) ເຖິງ 600 ມມ (ເຄື່ອງ grinders ອຸດສາຫະກໍາ). ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ເຫມາະສົມກັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ໃນຂະນະທີ່ລໍ້ຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກງານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ (ຕົວຢ່າງ, ການເຮັດເຄື່ອງປະດັບ).
- ຄວາມທົນທານຕໍ່ໂປຣໄຟລ໌: ວັດແທກວ່າຮູບຮ່າງຂອງລໍ້ກົງກັບການອອກແບບທີ່ຕ້ອງການໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຊອກຫາຄວາມທົນທານຂອງ ±0.002 ມມ ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຊັດເຈນ (ເຊັ່ນ: ເລນ optical) ແລະ ±0.01 ມມ ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ.
- ຄວາມໄວໃນການຕັດ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 15-35 m/s (ແມັດຕໍ່ວິນາທີ). ລໍ້ຢາງທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາງສາມາດປະຕິບັດຄວາມໄວສູງ (ເຖິງ 35 m/s) ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບໄວ, ໃນຂະນະທີ່ລໍ້ທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະເຮັດໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນຄວາມໄວຕ່ໍາ (15-25 m / s) ສໍາລັບການ grinding ຫນັກ.
- Porosity: ຈໍານວນຂອງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອະນຸພາກ grit. porosity ສູງ (ທົ່ວໄປໃນພັນທະບັດ resin) ຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນແລະຄວາມຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ porosity ຕ່ໍາ (ພັນທະບັດໂລຫະ) ເພີ່ມຄວາມທົນທານສໍາລັບວັດສະດຸ tough.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງລໍ້ profile ເພັດ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບລໍ້ຂັດແບບດັ້ງເດີມ ຫຼືເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ), ລໍ້ເພັດຮູບຊົງມີ 5 ຜົນປະໂຫຍດທີ່ບໍ່ສາມາດເອົາຊະນະໄດ້:
1. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະຄວາມສອດຄ່ອງ
ຄວາມແຂງຂອງເພັດແລະໂຄງສ້າງທີ່ກໍາຫນົດເອງຮັບປະກັນການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນການຜະລິດ semiconductor, ລໍ້ profile ເພັດ grinds wafers ຊິລິຄອນເປັນຄວາມຫນາຂອງ 50-100 μm (ບາງກວ່າຜົມຂອງມະນຸດ) ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງໃນທົ່ວ batches.
2. ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ (ຫຼຸດລົງເວລາຢຸດເຮັດວຽກ)
ເມັດເພັດສວມໃສ່ໃນອັດຕາສ່ວນຂອງອາລູມິນຽມອອກໄຊ ຫຼືຊິລິຄອນຄາໄບ. ລໍ້ຮູບເພັດອັນດຽວສາມາດຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າລໍ້ແບບດັ້ງເດີມ 50-100 ເທົ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື ແລະເວລາຢຸດເຮັດວຽກໃນສາຍການຜະລິດ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດລົດຍົນ, ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາແລະຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ.
3. ຄວາມໄວຕັດໄວກວ່າ
ຄວາມສາມາດຂອງເພັດທີ່ຈະຕັດຜ່ານວັດສະດຸແຂງໄດ້ຕັດເວລາການຜະລິດຢ່າງໄວວາ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ການຂັດແຜ່ນໃບເຕີຍເຊລາມິກດ້ວຍລໍ້ profile ເພັດໃຊ້ເວລາ 30-50% ຫນ້ອຍກ່ວາການໃຊ້ລໍ້ອາລູມິນຽມອອກໄຊທີ່ມີຊີວິດຊີວາ - ສໍາຄັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະລິມານສູງເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດ.
4. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງ workpiece
ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງລໍ້ ແລະການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ທີ່ຊັດເຈນຈະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ການແຕກ (ໃນແກ້ວ), ການແຕກ (ໃນເຊລາມິກ), ຫຼື burring (ໃນໂລຫະ). ນີ້ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງ (ຕົວຢ່າງ, ການຂັດຫຼືຂັດ), ປະຫຍັດເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.
5. Versatility ໃນທົ່ວວັດສະດຸ
ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງມືພິເສດທີ່ເຮັດວຽກພຽງແຕ່ວັດສະດຸດຽວ, ລໍ້ profile ເພັດຈັດການລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງ substrate ແຂງ:
- ແກ້ວ (ປ່ອງຢ້ຽມ, ເລນ optical, ຫນ້າຈໍໂທລະສັບສະຫຼາດ)
- ເຊລາມິກ (ຝັງແຂ້ວ, ແຜງວົງຈອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ອຸປະກອນໃນຫ້ອງນ້ໍາ)
- ໂລຫະ (ເຄື່ອງມື tungsten carbide, ພາກສ່ວນອະວະກາດ titanium, ອຸປະກອນການແພດສະແຕນເລດ)
- ຫີນ (ກະເບື້ອງຫີນການິດ, ກະເບື້ອງຫິນອ່ອນ, ກະເບື້ອງ semiconductor)
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂລກຂອງລໍ້ profile ເພັດ
ລໍ້ profile ເພັດຖືກນໍາໃຊ້ໃນເກືອບທຸກອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນຂອງວັດສະດຸແຂງ. ນີ້ແມ່ນກໍລະນີທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ:
1. ເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ Semiconductors
- ການປຸງແຕ່ງຊິລິໂຄນ Wafer: ລໍ້ຢາງຮູບເພັດທີ່ຜູກມັດດ້ວຍຢາງໄດ້ grind ແລະຂັດແຜ່ນ silicon wafers ໃຫ້ມີຄວາມຫນາບາງທີ່ສຸດ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ microchips.
- ກະດານວົງຈອນເຊລາມິກ: ລໍ້ໂລຫະທີ່ຜູກມັດຕັດເປັນຮ່ອງ V ໃນກະດານເຊລາມິກເພື່ອເປັນຮ່ອງຮອຍ conductive ເຮືອນ, ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຫນາແຫນ້ນ (ເຊັ່ນ: ໂທລະສັບສະຫຼາດ, ໂນດບຸກ).
2. ຍານອາວະກາດ ແລະ ຍານຍົນ
- Turbine Blades: ລໍ້ເພັດ Vitrified-bond ຮູບຮ່າງ 3D ຢູ່ໃນແຜ່ນ turbine titanium ຫຼື nickel-alloy, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ aerodynamic ແລະທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ.
- ເລນລົດຍົນ: ລໍ້ຢາງທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາງສ້າງຂອບມົນ (radii) ເທິງໂຄມໄຟໜ້າ ຫຼື ແວ່ນຫຼັງ, ປັບປຸງການກະຈາຍຂອງແສງ ແລະ ຄວາມທົນທານ.
3. ການແພດແລະທັນຕະກໍາ
- ການປູກຝັງແຂ້ວ: ລໍ້ເພັດທີ່ລະອຽດອ່ອນ ຂັດເອົາ titanium implants ໃຫ້ເປັນພື້ນຜິວລຽບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດເຊື້ອ ແລະປັບປຸງການເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊີວະພາບ.
- ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ: ລໍ້ໂລຫະທີ່ຜູກມັດໃຫ້ຄົມຊັດ scalpels tungsten carbide ແລະເຈາະ, ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາໃນຂັ້ນຕອນທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
4. ກໍ່ສ້າງ ແລະ ປະດິດຫີນ
- ການຕັດດ້ວຍຫີນການິດ/ຫິນອ່ອນ: ລໍ້ເຫຼັກຮູບຊົງເພັດທີ່ຜູກມັດດ້ວຍໂລຫະຂະໜາດໃຫຍ່ຕັດຮູບຊົງທີ່ຊັບຊ້ອນ (ຕົວຢ່າງ: ເຄົາເຕີໂຄ້ງ, ຂອບປະດັບ) ໃນຫີນທຳມະຊາດ, ໃຫ້ການຂັດສີບໍ່ແຕກ.
- ການຕິດຕັ້ງແກ້ວ: ລໍ້ເພັດ V-groove ຕັດທໍ່ແກ້ວສໍາລັບການຕິດຕັ້ງທໍ່ນ້ໍາຫຼືແກ້ວສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ຮັບປະກັນຄວາມສະອາດ, ເຖິງແມ່ນວ່າແຄມທີ່ເຫມາະ seamlessly.
5. ເຄື່ອງປະດັບ ແລະ ວິສະວະກຳຄວາມຊັດເຈນ
- ການຕັດແກ້ວປະເສີດ: ລໍ້ເພັດທໍາມະຊາດສ້າງຮູບຮ່າງແລະແກ້ວປະເສີດທີ່ຂັດ (ເຊັ່ນ: sapphires, rubies) ເພື່ອເພີ່ມຄວາມສະຫວ່າງຂອງພວກມັນ, ເພາະວ່າເຄື່ອງຂັດສັງເຄາະບໍ່ສາມາດກົງກັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເພັດ.
- ອົງປະກອບຂອງໂມງ: ລໍ້ຢາງຂະໜາດນ້ອຍທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາງພາລາ ແລະສະປິງເກຍນ້ອຍໆສຳລັບໂມງຫລູຫລາ, ຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງ ±0.0005 ມມ.
ວິທີການເລືອກລໍ້ profile ເພັດທີ່ຖືກຕ້ອງ
ເພື່ອເລືອກລໍ້ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ, ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້:
- ກໍານົດວັດສະດຸ Workpiece: ເລືອກປະເພດພັນທະບັດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຂງ (ຕົວຢ່າງ, ພັນທະບັດໂລຫະສໍາລັບຫີນ, ຢາງສໍາລັບເຊລາມິກ).
- ກໍານົດຂໍ້ມູນທີ່ຕ້ອງການ: ກໍານົດຮູບຮ່າງ (V-groove, radius, ແລະອື່ນໆ) ແລະຄວາມທົນທານ (± 0.001 mm ສໍາລັບວຽກງານຄວາມແມ່ນຍໍາ).
- ຈັບຄູ່ລໍ້ກັບເຄື່ອງ grinder ຂອງທ່ານ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລໍ້ແລະອັດຕາຄວາມໄວສອດຄ່ອງກັບອຸປະກອນຂອງທ່ານ (ກວດເບິ່ງຄວາມໄວສູງສຸດຂອງ grinder ໄດ້).
- ພິຈາລະນາປະລິມານການຜະລິດ: ສໍາລັບວຽກງານທີ່ມີປະລິມານສູງ, ເລືອກສໍາລັບໂລຫະທີ່ທົນທານຫຼືພັນທະບັດ vitrified; ສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ, ເລືອກພັນທະບັດ resin.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-07-2025