ຄູ່ມືສຸດຍອດສຳລັບໃບເລື່ອຍ HSS: ການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານສູງ

ເຂົ້າໃຈເຕັກໂນໂລຊີ HSS: ໂລຫະປະສົມທີ່ສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງ

ໃບເລື່ອຍເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ (HSS) ເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມກ້າວໜ້າທາງການປະຕິວັດໃນເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ, ໂດຍລວມເອົາໂລຫະປະສົມເຫຼັກກັບການເພີ່ມເຕີມຍຸດທະສາດຂອງທັງສະເຕນ (14-18%), ໂມລິບດີນຳ (5-8%), ໂຄຣມຽມ (3-4.5%), ວາເນດຽມ (1-3%), ແລະໂຄບອລ (5-10%). ສູດໂລຫະວິທະຍາທີ່ຊັບຊ້ອນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໃບເລື່ອຍຮັກສາຄວາມແຂງທີ່ໂດດເດັ່ນໃນອຸນຫະພູມເກີນ 600°C - ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນທີ່ໃບເລື່ອຍເຫຼັກກາກບອນທຳມະດາຈະເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວາ. ບໍ່ເໝືອນກັບໃບເລື່ອຍມາດຕະຖານ, ລຸ້ນ HSS ຮັກສາຄວາມແຂງ Rockwell (HRC) ຢູ່ທີ່ 62-67 ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊິ່ງແປໂດຍກົງວ່າປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ຍືນຍົງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານທີ່ຍາວນານ 1.

ບໍລິສັດ Shanghai Easydrill ໃຊ້ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃນສູນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງແມ່ນຍຳເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງຜລຶກຂອງໃບມີດ HSS ເກຣດ M2, M35, ແລະ M42. ວິທີການທີ່ລະອຽດອ່ອນນີ້ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຄວາມແຂງທີ່ເປັນເອກະພາບຜ່ານຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ຈຳເປັນໃນຮ່າງກາຍຂອງໃບມີດ - ຄວາມສົມດຸນທີ່ສຳຄັນສຳລັບການປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແຂ້ວຢ່າງຮ້າຍແຮງໃນລະຫວ່າງການຕັດທີ່ມີນ້ຳໜັກສູງ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ປ່ຽນແປງການດໍາເນີນງານຕັດ

1. ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປະສິດທິພາບການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ
   ໃບມີດ HSS ມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາໃບມີດເຫຼັກຄາບອນທຳມະດາເຖິງ 3-5 ເທົ່າໃນສະຖານະການຕັດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອຄວາມໄວໃນການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 170 ມມ/ນາທີ ເປັນ 220 ມມ/ນາທີ, ໃບມີດ HSS ສະແດງໃຫ້ເຫັນການສວມໃສ່ໃນເບື້ອງຕົ້ນສູງກວ່າພຽງແຕ່ 19% ເມື່ອທຽບກັບການເລັ່ງການສວມໃສ່ 56% ໃນເຄື່ອງມືທຳມະດາ - ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ 1. ສິ່ງນີ້ແປໂດຍກົງວ່າໄລຍະຫ່າງການບໍລິການທີ່ຍາວນານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.
2. ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
   ການທົດສອບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໃບມີດ HSS ຮັກສາຄວາມສຳເລັດຂອງພື້ນຜິວໄດ້ດີກວ່າ (ຄ່າ Ra) ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຂອບຕັດທີ່ຄົມຊັດ. ເມື່ອອັດຕາການປ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 425 ມມ/ນາທີ ເປັນ 550 ມມ/ນາທີ, ໃບມີດ HSS ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຫຍາບເພີ່ມຂຶ້ນພຽງແຕ່ 10-14% ເມື່ອທຽບກັບ 25%+ ໃນທາງເລືອກທີ 1. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນຂາດບໍ່ໄດ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນໃນການສຳເລັດຮູບໃນການຜະລິດການບິນອະວະກາດ ແລະ ຍານຍົນ.
3. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນທົ່ວວັດສະດຸ
   ຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມແຂງ-ຄວາມທົນທານທີ່ເປັນເອກະລັກຊ່ວຍໃຫ້ການປະມວນຜົນວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍມີປະສິດທິພາບ:
   • ໂລຫະ: ໂລຫະປະສົມເຫຼັກ (<45 HRC), ອາລູມິນຽມ, ທອງເຫລືອງ, ເຫຼັກດັດ
   • ວັດສະດຸປະສົມ: CFRP, GFRP ໂດຍບໍ່ມີການແຍກສ່ວນ
   • ພລາສຕິກ: ອະຄິລິກ, ໄນລອນ, ເທີໂມພລາສຕິກເສີມແຮງ
   • ໄມ້: ໄມ້ແຂງ, ແຜ່ນລາມິເນດທີ່ມີຕົວຍຶດຝັງຢູ່

ຕາຕະລາງປະສິດທິພາບປຽບທຽບ:

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳບ່ອນທີ່ໃບມີດ HSS ມີປະສິດທິພາບດີ

ວຽກງານໂລຫະ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ
ໃບມີດ HSS ຂອງ Shanghai Easydrill ມີຄວາມໂດດເດັ່ນໃນສູນບໍລິການໂລຫະທີ່ປຸງແຕ່ງເຫຼັກໂຄງສ້າງ, ທໍ່, ແລະໂປຣໄຟລ໌ທີ່ຖືກບີບອັດ. ຮູບຊົງແຂ້ວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຂອງພວກມັນ (Triple Chip Grind, Alternate Top Bevel) ປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນແບບຮາໂມນິກເມື່ອຕັດທໍ່ທີ່ມີຝາບາງ, ໃນຂະນະທີ່ການເຄືອບພິເສດເຊັ່ນ TiN ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຫຼໍ່ລື່ນໃນການຕັດເຫຼັກສະແຕນເລດ.

ການຜະລິດຍານຍົນ
ສາຍການຜະລິດໃຊ້ໃບມີດ HSS ທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແບບພັລສ໌ຕິ້ງສຳລັບ:

• ການເຄື່ອງຈັກຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ (ການຫລໍ່ເຫຼັກຮູບຊົງກົມ) 1
• ການປິດເກຍເກຍ
• ການຜະລິດສ່ວນປະກອບລະບົບລະງັບ
  ຄຸນລັກສະນະການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນຂອງໃບມີດພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບການຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ ±0.1 ມມ ໃນເລື່ອຍອັດຕະໂນມັດ RPM ສູງ.

ອາວະກາດ ແລະ ປ້ອງກັນປະເທດ
ສຳລັບໂລຫະປະສົມນິກເກີນທີ່ສຳຄັນ (Inconel 718, Ti-6Al-4V), ໃບມີດ M42 ທີ່ເສີມດ້ວຍໂຄບອລຈະເຮັດວຽກດ້ວຍຕົວກຳນົດທີ່ດີທີ່ສຸດ:

• ຄວາມໄວຕັດ: 80-120 SFM
• ອັດຕາການປ້ອນ: 0.8-1.2 ມມ/ແຂ້ວ
• ນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນ: ອີມັນຊັນສັງເຄາະ 8%
  ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຮັດວຽກແຂງຕົວ ໃນຂະນະທີ່ບັນລຸການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ Ra<1.6μm ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບອົງປະກອບການບິນ.

ການເລືອກໃບມີດ HSS ທີ່ດີທີ່ສຸດ: ພາລາມິເຕີຫຼັກ

ການພິຈາລະນາຮູບຮ່າງແຂ້ວ

• ມຸມຂໍ: +10° ຫາ +20° ສຳລັບໂລຫະອ່ອນ; -5° ສຳລັບວັດສະດຸແຕກຫັກງ່າຍ
• ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຂ້ວ: 60-80 TPI ສຳລັບທໍ່ບາງໆ; 8-14 TPI ສຳລັບທໍ່ແຂງ
• ການອອກແບບທໍ່ລະບາຍນ້ຳ: ໂປຣໄຟລ໌ໂຄ້ງເລິກເພື່ອການລະບາຍຊິບທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ
ອີງຕາມການວິເຄາະການອອກແບບການທົດລອງຂອງພາລາມິເຕີເຄື່ອງຈັກ 1:

1. ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຄວບຄຸມຄວາມໄວຕັດ (Vc) ສຳລັບອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື - ຄວາມໄວເກີນ 20% ເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ເພີ່ມຂຶ້ນ 56%
2. ປັບອັດຕາການປ້ອນ (F) ສຳລັບການສຳເລັດຮູບໜ້າຜິວ - ເພີ່ມຂຶ້ນ 30% ເພີ່ມ Ra ຂຶ້ນສູງສຸດ 14%
3. ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ (Dp) ສົມດຸນກັບນ້ຳໜັກຂອງຊິບ - ຢ່າເກີນຄວາມກວ້າງຂອງໃບມີດ × 1.2

ຍຸດທະວິທີປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວ

• ຕິດຕາມກວດກາການສັ່ນສະເທືອນແບບຮາໂມນິກທີ່ຊີ້ບອກເຖິງຄວາມເສຍຫາຍຂອງແຂ້ວ
• ກວດສອບການເກີດຮອຍແຕກຂອງໄມໂຄຣຊິບທີ່ອາຍຸການໃຊ້ງານ 50% ຂອງເຄື່ອງມື
• ໃຊ້ໄຟສະໂຕຣບເພື່ອກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການສ້າງຊິບ

Shanghai Easydrill: ວິທີແກ້ໄຂການຕັດທາງວິສະວະກຳ

ໃນຖານະຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO 9001, Shanghai Easydrill ໄດ້ລວມເອົາເຕັກໂນໂລຊີການບົດແບບແມ່ນຍໍາຂອງເຢຍລະມັນເຂົ້າກັບການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາໃນທ້ອງຖິ່ນເພື່ອຜະລິດໃບມີດ HSS ທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ DIN 1837B. ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນລວມມີ:

• ຮູບຮ່າງແຂ້ວທີ່ໄດ້ຮັບສິດທິບັດ: ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບກັນທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດລົງ 20%
• ການເຄືອບ Nano-Crystalline: ຊັ້ນ AlCrN ທີ່ມີຄວາມໜາ 0.3μm ສຳລັບຄ່າສຳປະສິດແຮງສຽດທານທີ່ຫຼຸດລົງ
• ການທົດສອບສະຖຽນລະພາບແບບໄດນາມິກ: ອັດຕາການແລ່ນທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນດ້ວຍເລເຊີພາຍໃຕ້ 0.02 ມມ ທີ່ 3000 RPM

ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາມີຕັ້ງແຕ່ໃບເລື່ອຍແຜ່ນຂະໜາດ 80 ມມ ແບບພົກພາໄປຈົນເຖິງເລື່ອຍເຢັນອຸດສາຫະກຳຂະໜາດ 650 ມມ, ເຊິ່ງທັງໝົດລ້ວນແຕ່ມີໂຄງເຫຼັກທີ່ປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ແລະ ປາຍຄາໄບທີ່ເຊື່ອມໂລຫະສຳລັບການນຳໃຊ້ພິເສດ.

ອະນາຄົດຂອງເທັກໂນໂລຢີ HSS

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາເຊັ່ນ Shanghai Easydrill ກໍາລັງຊຸກຍູ້ຂອບເຂດດ້ວຍ:

• ໃບມີດອັດສະລິຍະ: ເຊັນເຊີຈຸລະພາກທີ່ຝັງຢູ່ສາມາດຕິດຕາມອຸນຫະພູມ/ຄວາມກົດດັນໄດ້ແບບເວລາຈິງ
• ຊັ້ນວັດສະດຸປະສົມ: ແມັດທຣິກ HSS ທີ່ມີອະນຸພາກເຊລາມິກ 12% ສຳລັບຕັດວັດສະດຸ HRC 50+
• ການຜະລິດແບບຍືນຍົງ: ການຣີໄຊເຄີນຂອງທັງສເຕນ ແລະ ໂຄບອລ ແບບວົງຈອນປິດ

ສະຫຼຸບ: ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາ

ໃບເລື່ອຍ HSS ຍັງຄົງເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍຳ, ປະສິດທິພາບ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວມາบรรจบກັນ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຕົວກໍານົດການທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ຄວບຄຸມປະສິດທິພາບຂອງພວກມັນ - ຂອບເຂດຄວາມໄວໃນການຕັດ, ຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການປ້ອນຕໍ່ຜົນສຳເລັດ, ແລະ ຮູບແບບຄວາມຄືບໜ້າຂອງການສວມໃສ່ - ຜູ້ຜະລິດສາມາດປົດລັອກຜົນຜະລິດໄດ້ 30-50%. Shanghai Easydrill ສືບຕໍ່ປະດິດສ້າງຢູ່ໃນຂອບເຂດໂລຫະ, ໂດຍສະໜອງວິທີແກ້ໄຂການຕັດທີ່ປ່ຽນຜົນຜະລິດດິບໃຫ້ກາຍເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນ.

ສຳຜັດກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ HSS – ຕິດຕໍ່ Shanghai Easydrill ມື້ນີ້ ສຳລັບຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບໃບມີດສະເພາະວັດສະດຸ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກຳນົດການຕັດ.