ດອກເຈາະແກນເພັດ: ວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງເພື່ອປະສິດທິພາບການເຈາະທີ່ສູງສຸດ

ເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກ: ວິທີທີ່ເພັດບິດມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມ

1. ໂຄງສ້າງການຕັດ ແລະ ວິທະຍາສາດວັດສະດຸ

• ຫົວເພັດທີ່ຊຶມເຂົ້າ: ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມີເມັດເພັດສັງເຄາະທີ່ລະລາຍຢູ່ໃນໂລຫະຜົງ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ tungsten carbide). ເມື່ອຫົວເພັດຄ່ອຍໆເສື່ອມສະພາບໃນລະຫວ່າງການເຈາະ, ຜລຶກເພັດສົດຈະຖືກເປີດເຜີຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ - ຮັກສາພື້ນຜິວຕັດໃຫ້ຄົມຊັດຢູ່ສະເໝີ. ການອອກແບບທີ່ຕໍ່ອາຍຸດ້ວຍຕົນເອງນີ້ໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານເປັນພິເສດໃນຫີນແກຣນິດທີ່ມີສີຂັດ, quartzite, ແລະຮູບແບບຫີນແຂງ..
• ຫົວຕັດ PDC ທີ່ຕັ້ງພື້ນຜິວ: ຫົວຕັດເພັດ Polycrystalline Diamond Compact (PDC) ໃຊ້ເພັດອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕິດກັບເຄື່ອງຕັດ tungsten carbide. ອອກແບບດ້ວຍຮູບຮ່າງຂອງໃບມີດທີ່ສົມດຸນ (6–8 ໃບມີດ) ແລະເຄື່ອງຕັດພຣີມຽມຂະໜາດ 1308 ມມ, ພວກມັນໃຫ້ການກໍາຈັດຫີນທີ່ກ້າວຫນ້າໃນຮູບແບບແຂງປານກາງເຊັ່ນ: ຫີນປູນ ຫຼື ຫີນໂຄນ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໄຮໂດຼລິກຮັບປະກັນການເກັບກູ້ເສດເຫຼືອທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ປ້ອງກັນການເປັນກ້ອນຂອງຫົວຕັດ.
• ນະວັດຕະກຳແບບປະສົມ: ຂອບຕັດແບບ Turbo-segmented ລວມເອົາສ່ວນຕັດເພັດທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີເຂົ້າກັບຂອບແຂ້ວເລື່ອຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດໃນຄອນກີດ ແລະ ກະເບື້ອງເຊລາມິກ. ຄວາມໜາ 2.4–2.8 ມມ ແລະ ຄວາມສູງ 7–10 ມມ ຂອງສ່ວນຕັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານທີ່ມີແຮງບິດສູງ.

2. ເຕັກນິກການຜະລິດ

• ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ: ສ້າງພັນທະທາງໂລຫະລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ແລະ ໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມໄດ້ເຖິງ 1,100°C. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍລົບລ້າງການສູນເສຍຊິ້ນສ່ວນໃນຄອນກີດເສີມເຫຼັກ ຫຼື ການເຈາະຮູເລິກ.
• ການເຜົາດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ: ໃຊ້ສຳລັບບິດທີ່ຖືກແຊ່ແຂງ, ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸປະສົມເພັດ-ແມັດຕຣິກແໜ້ນພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ/ຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ, ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍເພັດຢ່າງເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່.

3. ຄຸນສົມບັດດ້ານວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

• ການປົກປ້ອງເຄື່ອງວັດ TSP/PDC: ເຄື່ອງຕັດເພັດທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ (TSP) ຫຼື ເຄື່ອງຕັດຮູບຊົງໂຄ້ງປົກປ້ອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງບິດ, ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຮູເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນດ້ານຂ້າງ.
• ໂປຣໄຟລ໌ຮູບພາຣາໂບລິກ: ໜ້າບິດທີ່ຕື້ນ ແລະ ໂຄ້ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງບິດ ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມອັດຕາການເຈາະ.

ເປັນຫຍັງອຸດສາຫະກຳຈຶ່ງເລືອກເພັດແກນຫຼັກ: ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ

• ຄວາມໄວ ແລະ ປະສິດທິພາບ: ຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຈາະໄດ້ເຖິງ 300% ເມື່ອທຽບກັບຫົວເຈາະແບບດັ້ງເດີມ. ສ່ວນ turbo ທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີສາມາດຕັດຄອນກີດເສີມເຫຼັກໄດ້ໄວກວ່າທາງເລືອກ carbide 5–10 ເທົ່າ.
• ຄວາມສົມບູນຂອງຕົວຢ່າງ: ສະກັດເອົາແກນທີ່ບໍ່ປົນເປື້ອນທີ່ມີການແຕກຫັກເກືອບເປັນສູນ - ສຳຄັນສຳລັບການວິເຄາະແຮ່ທາດ ຫຼື ການທົດສອບໂຄງສ້າງ. ຫົວບິດ PDC ໃຫ້ອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງແກນ 98% ໃນຫີນແຂງ.
• ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ: ເຖິງວ່າຈະມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງກວ່າ, ແຕ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນເພັດ (ເຊັ່ນ: 150–300+ ແມັດໃນຫີນແກຣນິດ) ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຕໍ່ແມັດລົງ 40–60%.
• ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ: ຈາກຫີນຊາຍອ່ອນໄປຈົນເຖິງຄອນກີດເສີມເຫຼັກ, ແມັດຕຣິກພິເສດສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບລະດັບ UCS (ຄວາມແຮງບີບອັດທີ່ບໍ່ຈຳກັດ) 20–300 MPa.
• ການລົບກວນສະຖານທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ: ການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນໂຄງການປັບປຸງ.

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ: ບ່ອນທີ່ເພັດບິດມີຄວາມໂດດເດັ່ນ

ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ ແລະ ການສຳຫຼວດທາງທໍລະນີວິທະຍາ

• ການເກັບຕົວຢ່າງແກນແຮ່ທາດ: ບິດທີ່ແຊ່ແຂງຂະໜາດ HQ3/NQ3 (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 61.5–75.7 ມມ) ດຶງເອົາແກນທີ່ບໍລິສຸດຈາກຊັ້ນຫີນແຂງທີ່ເລິກ. ຈັບຄູ່ກັບເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີແຮງບິດສູງເຊັ່ນ Boart Longyear LM110 (ແຮງປ້ອນ 128kN), ພວກມັນສາມາດບັນລຸການເຈາະໄວຂຶ້ນ 33% ໃນແຮ່ເຫຼັກ ຫຼື ແຮ່ຄຳ.
• ບໍ່ແຮ່ຄວາມຮ້ອນໃຕ້ດິນ: ຫົວເຈາະ PDC ເຈາະຜ່ານຫີນບາຊໍພູເຂົາໄຟ ແລະ ຊັ້ນຫີນໄຟທີ່ຂັດ, ຮັກສາປະສິດທິພາບໄດ້ທີ່ອຸນຫະພູມ 300°C+.

ການກໍ່ສ້າງ ແລະ ວິສະວະກຳໂຍທາ

• ການເຈາະໂຄງສ້າງ: ຫົວເຈາະທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ (68–102 ມມ) ສ້າງທໍ່ HVAC ຫຼື ສະກູຍຶດໃນແຜ່ນຊີມັງ. ເທັກໂນໂລຢີການເຈາະຂອບກ່ອນການເຈາະຊ່ວຍໃຫ້ຮູສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີຄຣີມໂດຍບໍ່ມີການແຕກ.
• ການຜະລິດຫີນແກຣນິດ/ຫິນອ່ອນ: ດອກເຈາະແກນປຽກ (19–65 ມມ) ທີ່ຖືກເຊື່ອມໂລຫະຕັດຮູປະປາເທິງໜ້າໂຕະທີ່ມີຂອບຂັດເງົາ, ຊ່ວຍກຳຈັດຮອຍບิ่น. ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງດອກເຈາະໄດ້ 3x 510.

ພື້ນຖານໂຄງລ່າງ ແລະ ສາທາລະນູປະໂພກ

• ການເຈາະອຸໂມງ: ດອກເຈາະຮູທີ່ມີໂກນລໍ້ທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ຈະຊ່ວຍຂະຫຍາຍຮູນຳທາງໃຫ້ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍກວ່າ 1.5 ແມັດ ສຳລັບທໍ່ສົ່ງ ຫຼື ທໍ່ລະບາຍອາກາດ.
• ການກວດກາຊີມັງ: ບິດແກນຮູຂະໜາດ 68 ມມ ສະກັດຕົວຢ່າງສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຮງຮັບແຮງອັດໃນໂຄງການຂົວ/ຖະໜົນ.

ການເລືອກບິດທີ່ຖືກຕ້ອງ: ປັດໄຈການຕັດສິນໃຈດ້ານເຕັກນິກ

ຕາຕະລາງ: ຄູ່ມືການເລືອກບິດຕາມວັດສະດຸ

ເກນການຄັດເລືອກທີ່ສຳຄັນ:

1. ຄວາມແຂງຂອງການສ້າງຊັ້ນ: ໃຊ້ສ່ວນທີ່ອຸດດ້ວຍສານປະສົມອ່ອນສຳລັບຫີນຊິລິກາ; ເລືອກ PDC ໃນຊັ້ນແຂງປານກາງ.
2. ຄວາມຕ້ອງການໃນການເຮັດໃຫ້ເຢັນ: ການເຈາະແບບປຽກ (ລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນໍ້າ) ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຮ້ອນເກີນໄປໃນຮູເລິກ; ການເຈາະແບບແຫ້ງເໝາະກັບຄອນກີດຕື້ນ.
3. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງເຈາະ: ຈັບຄູ່ປະເພດກ້ານ (ເຊັ່ນ: ເກຍ 5/8″-11, M14) ກັບເຄື່ອງເຈາະ. ການອອກແບບແບບໂມດູນຂອງເຄື່ອງເຈາະ LM110 ຍອມຮັບບິດມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທັງໝົດ.
4. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ/ຄວາມເລິກ: ບິດທີ່ເກີນ 102 ມມ ຕ້ອງການກະບອກທີ່ແຂງກວ່າເພື່ອປ້ອງກັນການໂຄ້ງງໍ.

ນະວັດຕະກໍາທີ່ສ້າງອະນາຄົດ

• ການເຊື່ອມໂຍງການເຈາະອັດສະລິຍະ: ເຊັນເຊີທີ່ຝັງຢູ່ໃນບິດຈະສົ່ງຕໍ່ຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງກ່ຽວກັບການສວມໃສ່, ອຸນຫະພູມ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງຮູບຮ່າງໄປຫາຕົວຄວບຄຸມເຄື່ອງເຈາະ.
• ເພັດທີ່ມີໂຄງສ້າງນາໂນ: ມີຄວາມຕ້ານທານການຂັດຖູສູງຂຶ້ນ 40% ຜ່ານການເຄືອບນາໂນເພື່ອອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ.
• ການອອກແບບທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ: ລະບົບການຣີໄຊເຄີນນໍ້າ ແລະ ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ຕາມທຳມະຊາດສອດຄ່ອງກັບການປະຕິບັດການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ແບບຍືນຍົງ.