ຄູ່ມືສຸດຍອດສຳລັບໃບມີດຕັດແກ້ວ: ຄຸນສົມບັດ, ເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ຂໍ້ດີ

ປະເພດຂອງໃບມີດຕັດແກ້ວ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງມັນ

ການເລືອກໃບມີດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້ສະເພາະ, ປະເພດຂອງແກ້ວ, ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຕ້ອງການ. ໝວດໝູ່ຫຼັກໆປະກອບມີ:

• ໃບມີດເພັດ: ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຈຸດສູງສຸດຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຕັດສຳລັບແກ້ວ. ໃບມີດເພັດທີ່ເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າມີຊັ້ນດຽວຂອງອະນຸພາກເພັດທີ່ຕິດກັບຂອບ, ເຊິ່ງໃຫ້ການຕັດທີ່ຄົມຊັດ ແລະ ໄວທີ່ສຸດ ເໝາະສຳລັບແກ້ວຫຼາຍປະເພດ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ: ໃນການຜະລິດຈໍສະແດງຜົນເອເລັກໂຕຣນິກປະລິມານສູງ, ລໍ້ມີດເພັດ (ລໍ້ມີດເພັດ). ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດວິສະວະກຳດ້ວຍແຂ້ວຂະໜາດນ້ອຍໃນລະດັບຈຸນລະພາກ - ບາງອັນມີຂະໜາດນ້ອຍເຖິງ 1 ໄມຄຣອນ ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳ ±100 ນາໂນແມັດ - ຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະອາດ, ຄວບຄຸມໄດ້ດ້ວຍຄວາມເສຍຫາຍໜ້ອຍທີ່ສຸດຕໍ່ໜ້າຜິວແກ້ວ.
• ໃບມີດໂລຫະແຂງ/ໂລຫະປະສົມ: ມັກຈະເຮັດຈາກໂລຫະປະສົມແຂງທັງແບບ tungsten-cobalt-titanium, ໃບມີດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືສູງສຳລັບການຕັດແກ້ວທົ່ວໄປ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ. ພວກມັນມັກພົບເຫັນຢູ່ໃນເຄື່ອງຕັດແບບ T ດ້ວຍມື ແລະ ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດສຳລັບການຕັດແກ້ວລອຍ, ແກ້ວທີ່ມີລວດລາຍ ແລະ ກະເບື້ອງ. ຍີ່ຫໍ້ຕ່າງໆມັກຈະຊື້ວັດສະດຸພຣີມຽມຈາກປະເທດຕ່າງໆເຊັ່ນ ຍີ່ປຸ່ນ ແລະ ເກົາຫຼີໃຕ້ ເພື່ອຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ.
• ໃບມີດປະສົມເພັດ Ultrasonic: ເປັນຕົວແທນຂອງການກ້າວກະໂດດທາງເທັກໂນໂລຢີທີ່ສຳຄັນ, ໃບມີດເຫຼົ່ານີ້ລວມເອົາການສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic ກັບຂອບເພັດ. ລະບົບດັ່ງກ່າວປະກອບມີເຄື່ອງກຳເນີດ ultrasonic, ຕົວປ່ຽນສັນຍານ, ແລະ ກ້ານດັດແປງຄວາມກວ້າງທີ່ຂະຫຍາຍການສັ່ນສະເທືອນ. ໃບມີດຈະຕີແກ້ວ, ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic ຫຼັງຈາກນັ້ນແຜ່ລາມຜ່ານເສັ້ນຄະແນນ, ເຮັດໃຫ້ແກ້ວແຕກອອກຈາກກັນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຂອບລຽບກວ່າ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ລັກສະນະທາງເທັກໂນໂລຢີທີ່ສຳຄັນ

ໃບມີດຕັດແກ້ວທີ່ທັນສະໄໝປະກອບມີວິສະວະກຳທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ.

• ການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີຂະໜາດນ້ອຍ-ນາໂນ: ຜູ້ຜະລິດທີ່ກ້າວໜ້າໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີເລເຊີເພື່ອສ້າງແຂ້ວຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບເທິງເພັດ刀轮. ລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມ (ພື້ນທີ່ແຕກຫັກຂ້າງ) ແລະ (ຄວາມເລິກຂອງຮອຍແຕກຕາມລວງຍາວ) ໄດ້ດີກວ່າ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການແຍກແກ້ວໃຫ້ສະອາດໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວ.
• ຮູບຮ່າງຂອບພິເສດ: ການອອກແບບຂອບຂອງໃບມີດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ໃບມີດບາງຊະນິດສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແກ່ນກວ່າມີຂອບປະສົມທີ່ມີມຸມຫຼັກ (ມຸມຕັດຫຼັກ) 20-40° ເພື່ອຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ມຸມທີສອງ 5-18° ສຳລັບການຕັດທີ່ລະອຽດກວ່າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານ ແລະ ຄຸນນະພາບການຕັດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການອອກແບບມຸມດຽວ.
• ວິສະວະກຳຄວາມແມ່ນຍຳສຳລັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ: ໃນເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດສຳລັບຈໍສະແດງຜົນເຊັ່ນ TFT ແລະ OLED, ໃບມີດແມ່ນສ່ວນໜຶ່ງຂອງລະບົບຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີການຄວບຄຸມແບບດິຈິຕອລຂອງຄວາມເລິກຂອງການຕັດ ແລະ ຄວາມດັນ (ແມ່ນຍຳເຖິງ 0.001MPa), ການວາງຕຳແໜ່ງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ວັດສະດຸໃບມີດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ - ໂລຫະປະສົມ, ວັດສະດຸປະສົມ, ຫຼື ເພັດ - ສຳລັບວຽກງານສະເພາະ.

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ໃບມີດທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການເລືອກໃບມີດທີ່ເໝາະສົມຈະໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ແນ່ນອນຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ.

• ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີເລີດ: ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍແມ່ນການສຳເລັດຮູບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ໃບມີດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບิ่น, ສ້າງຄວາມເສຍຫາຍດ້ານຂ້າງນ້ອຍລົງ, ແລະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມເສັ້ນແຕກໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການແຕກທີ່ສົມບູນແບບ ແລະ ຂອບລຽບນຽນທີ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຫຼັງການຕັດໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
• ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ: ໃບມີດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃບມີດໂລຫະປະສົມແຂງຄຸນນະພາບສູງສາມາດໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າໃບມີດມາດຕະຖານ 3 ຫາ 6 ເທົ່າ, ຕັດໄດ້ 30,000 ຫາ 60,000 ແມັດເສັ້ນຊື່. ໃບມີດເຊລາມິກສາມາດໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າໃບມີດເຫຼັກມາດຕະຖານຫຼາຍກວ່າ 11 ເທົ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນໃບ ແລະ ການເສຍ.
• ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ: ຄວາມທົນທານ ແລະ ປະສິດທິພາບສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ໃບມີດທີ່ທັນສະໄໝສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດໄດ້ 5 ຫາ 10 ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງມືທຳມະດາ. ໃນການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດ, ພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຕັດໄດ້ເຖິງ 15,000 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງສຳລັບຈໍສະແດງຜົນ.
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານຫຼຸດລົງ: ໃນຂະນະທີ່ການລົງທຶນໃນເບື້ອງຕົ້ນອາດຈະສູງກວ່າ, ແຕ່ການປະຫຍັດໄລຍະຍາວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫຼາຍ. ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າໝາຍເຖິງການໃຊ້ໃບມີດຕ່ຳກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ການແຕກຫັກໜ້ອຍລົງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ ແລະ ເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກ.

ການເລືອກໃບມີດທີ່ເໝາະສົມ: ຄູ່ມືດ່ວນ

• ສຳລັບວຽກງານແກ້ວດ້ວຍມື ແລະ ທົ່ວໄປ: ມີດຕັດແບບຍູ້ຮູບຕົວ T ຫຼື ມີດຕັດລູກກິ້ງທີ່ມີໃບມີດໂລຫະປະສົມແຂງແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ພວກມັນມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວໃນຄວາມໜາຕັ້ງແຕ່ 1 ມມ ຫາ 25 ມມ ແລະ ເໝາະສຳລັບແຜ່ນແກ້ວ, ທໍ່ ແລະ ກະເບື້ອງ.
• ສຳລັບການຕັດອຸດສາຫະກຳປະລິມານສູງ: ໃບມີດຕັດເພັດທີ່ເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າແມ່ນສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດຍ້ອນຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ໄວໃນສາຍການຜະລິດ.
• ສຳລັບແກ້ວບາງພິເສດ ແລະ ແກ້ວເອເລັກໂຕຣນິກ (TFT, LCD): ໃບມີດເພັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ຫຼື ໃບມີດເພັດປະສົມ ultrasonic ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ພວກມັນໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບນາໂນແມັດ ແລະ ການແຕກຫັກທີ່ສະອາດ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້ ເຊິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ ແລະ ມີມູນຄ່າສູງ.